全量化渗滤液处理工艺说明

提盐：渗滤液经过调节池1均匀水质后，先进入由“DTRO+MVR+烘干系统”组成的提盐工艺处理，经过提盐工艺改善后的渗滤液再进入生化全量化进一步深度处理，DTRO的浓水进入MVR蒸发系统，MVR蒸发系统产生的浓水进入烘干系统，提盐工艺的产水回流到调节池2，烘干产生的泥盐通过密封处理回填填埋场。

生化全量化：经过提盐改善后的渗滤液由提升泵进入电气浮系统，大幅度地降低渗滤液中的悬浮物、硫化物等污染物并将大分子有机物分解为小分子有机物，同时也去除部分的有机物，出水再经过吹脱塔系统处理后提升至加入“两级生化+两级高级氧化”处理系统，运行过程中没有泡沫产生溢出，不容易结垢，吹脱出来的氨氮采用硫酸吸收，吹脱后的出水先进入一级A/O处理，通过微生物的新陈代谢，去除有机物和生物脱氮，经过生化系统处理后的废水进入一级芬顿系统，通过设备产生的强氧化物，去除渗滤液中的有机物，同时提高渗滤液的可生化性，随后再进入二级A/O系统，二级生化处理后再进入MBR膜系统，去除SS、有机物和氮，而且能有效去除盐类与重金属，出水再进入芬顿系统处理，通过芬顿反应再次去除渗滤液中的有机物，并提高渗滤液的可生化性后，去往BAF系统，经过曝气生物滤池处理系统，经过生化深度处理后达标出水。

注：吹脱出来的氨氮采用硫酸吸收，吹脱前废水氨氮浓度为1710mg/L，吹脱后的废水氨氮浓度为598.5mg/L，吹脱塔去除效率≥65%，经计算1天处理100吨渗滤液，约产生111kg氨气，需要约320kg浓硫酸吸收，换算成20%稀硫酸的量约为1385kg，最终产生约1496kg硫酸铵浓液，产生的硫酸铵与大调节池渗滤液混合后进入到蒸发器处理。