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渗滤液处理工艺

发表时间:2020-03-01 16:51:00

渗滤液中的 COD、BOD、氨氮以及重金属离子,有机物浓度、色度较高,且对生物处理具有较强的抑制作用,因此,渗滤液处理工艺的选择应结合当地实际情况,充分熟悉渗滤液特性,坚持选择适应性强,运行稳定等基本要求。
渗滤液的工艺路线主要有:预处理 + 生化处理 + 深度处理。
(1)预处理一般采用中温厌氧、氨吹脱、吸附过滤、混凝沉淀、水解酸化、土壤处理、光催化氧化及电化学技术等物理化学处理方法;
(2)主处理采用生化处理好氧段、蒸发、MBR、超滤微滤膜处理等处理方法;
(3)深度处理可采用反渗透膜处理、离子交换、吸附、电渗析和强氧化等物理化学方法。
一、生物处理 + 膜深度处理工艺
1.典型工艺:中温厌氧系统 +MBR+RO。
2.工艺流程:预处理—微生物处理—膜吸附过滤。
3.工艺描述:渗滤液经调节槽流入中温厌氧池,经高分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反映器,与回流水混合进入好氧段MBR曝气,将渗滤液中的TN去除。好氧池出水进入MBR分离器,分离的污泥浓缩物返回MBR缺氧段,MBR出水进入反渗透系统,经反渗透处理后达标排放。
二、全膜吸附过滤处理工艺
1.典型工艺:两级 DTRO 反渗透处理工艺。
2.工艺流程:预处理—两级反渗透膜过滤。
3.工艺描述:垃圾渗滤液原液通过调节槽进入高压泵,通过循环高压泵进入一级DTRO反渗透膜,出水后进入二级DTRO反渗透系统,出水经两级反渗透过滤达到标准。放电,循环进入系统进行处理。对一级浓液回灌垃圾填埋场进行集中处理,将二级浓液回灌回总进水口。该系统的总产水率约为60%。
三、低耗蒸发 + 离子交换处理工艺
(1)工艺流程:预过滤—蒸汽压缩分离水—吸收气体氨。
(2)典型工艺:MVC 蒸发 +DI 离子交换。
(3)工艺描述:垃圾渗滤液经调节槽过滤器反冲洗,去除渗滤液中的SS和纤维,提高了处理效率。然后利用MVC压缩蒸发原理将渗滤液中的污染物从水中分离出来,实现水的净化的效果。蒸馏水中的氨用专用树脂去除,实现水质的综合达标排放。MVC蒸发过程中挥发性气体氨被排出,渗滤液中剩余的盐酸气体被DI系统吸收。
三种工艺应用比较
目前,这三种工艺在渗滤液处理的实际应用中各有优缺点。
主要表现在:
1.生物处理+膜深度处理工艺:工艺原理是生化反映和物理处理工艺。由于生化系统运行过程中的影响因素,需要密切协调各单元之间的配合,该工艺自控程度较高。技术风险低,但处理“老化”渗滤液难度较大。因此,从整体上看,该工艺投资相对较低,主要设备多为国产。污染物总量可达到良好的减排效果,管理方便。该工艺的缺点是出水率低,增加了回灌难度;生物处理效果不稳定,需要对生物菌株进行培养驯化,增加了运行成本;对“老化”渗滤液的影响极差。操作不能长时间停机,需要连续运行。
2.两级 DTRO 反渗透处理工艺:该工艺具有操作简单、出水稳定、能够间歇操作、自动化程度高、维护管理方便、进口、国产膜资源丰富等优点。其缺点是对渗滤液的原水水质中的SS、电导率、温度等指标浓度敏感,容易赌塞,导致产水率下降,出水率低(正常情况下55%-70%).
3.MVC 蒸发 +DI 离子交换处理工艺:该工艺的优点是原渗滤液水质受影响较小,出水率高,通常可达90%,可间歇运行,自控程度高,维护简单;浓缩液量小。缺点是蒸发过程实际应用较为复杂,能耗等能耗较高,维护成本较大;设备对材料要求较高,特别是耐酸、耐碱腐蚀性较强;操作设备噪音较大。后期蒸发罐清洗频率较大,药剂成本较高。
工艺选择的结论和建议
以上三种处理工艺各有优缺点,垃圾填埋渗滤液的处理可根据实际情况进行选择。具体建议如下:
1.中温厌氧+MBR+RO反渗透工艺适用于资金紧张的新项目或大型项目。投产前5年投资MBR+RO反渗透,投产5年后投产中温厌氧段,节约了资金占用成本,节约了前几年的运行成本。
2.对于生物降解性差、易停电、资金充足的渗滤液,采用MVC蒸发+ DI离子交换工艺更合适,出水速度更高,机器可随时开关。
3.两级 DTRO 反渗透全膜处理工艺是目前被广泛应用的工艺技术,由于目前我国已启用新的生活垃圾填埋污染控制标准(GB 16889-2008)这就对垃圾渗滤液的处理提出了更高的要求,通过运行结果表明,两级DTRO技术能保证渗滤液出水稳定,达到生活垃圾填埋污染控制标准(GB 16889-2008)。


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